Производствен процес

     На Средиземноморското крайбрежие, сред красиви планини, се намира внушителната сграда на Лаборатория за Високи технологии (LHS). Именно тук се произвеждат продуктите на компанията "VISION".

     Когато се отзовеш на това приказно място, когато видиш покритите със зелена растителност планини, лазурното море, цъфтящите растения, просто е невъзможно да повярваш, че се намираш близо до - помисли само! - промишленно производство. Но това производство е особено, в пълна хармония с околността, защото тук се произвежда здраве. LHS произвежда добре познати ни продукти - "Хромвитал", "Нутримакс", "Антиокс" и други. Но самите витамини не се произвеждат тук - те се доставят от световно известната компания "Хофман Ла Рош". Съвременното производство на екстракти от растения е процес, който изисква изключително голяма старателност и контрол на всеки етап на производствения цикъл.

     При производството на продуктите лабораторията се ръководи от стандартите на GMP за фармацевтичните лаборатории. Стандартите на GMP - това са правила за производство на фармацевтична продукция, разработени през 1963 г. в САЩ. Така, например, производителят, когато има намерение да произвежда някакъв продукт, трябва да притежава квалификация, необходима за разработването на качествена продукция. Освен това, той трябва да има и съответно оборудване (под думата "оборудване" се разбират и производствените помещения. Суровините, от които се произвежда продукцията, трябва също напълно да съответстват на строгите стандарти на GMP.

     Нека видим какво представлява технологичният процес, като се започне от постъпването на суровините в складовете на Компанията и се свърши с появата на на готовите опаковки с марка "Vision". Всичко започва в момента на постъпването на суровините в складовете. Отначало се проверява тяхното качество. Суровините издържат десетдневна карантина, като през това време се пазят в три зони при различна температура - 40С, 150С и при нормална температура. По време на карантината се анализира съставът на суровините, проверява се тяхната микробиологична чистота и токсикологична безопасност. Еталоните се пазят в специални контейнери. С тях се сверява качеството на взетите за анализ мостри.

     След проверката на качеството суровините влизат в производството. На първия етап растителните суровини се подлагат на раздробяване в нискотемпературна среда. Този процес се нарича криотрошене (от английска дума "криогриндинг"). Трошенето при ниски температури в атмосфера на неутрален газ / азот /позволява да се намали до минимум загубата на ценни активни компоненти, в това число флавоноиди и витамини, като запазва всички действащи начала на растения неповредени. Освен това, тази технология позволява да се придаде оптимален размер на частиците и повишава биологичната активност на действащите компоненти.

     След трошенето полученият груб прах се пресява, за да се елиминират останалите ненужни влакна, а след това прахът постъпва в контролно-аналитичната лаборатория, където още един път се проверява за микробиологична чистота и токсикологична безопасност. В съответствие с руските стандарти суровините допълнително се проверяват за присъствие на тежки метали.
     Ако материалите съответстват на всички необходими изисквания, те се допускат до следващия етап. Изходните компоненти в определени пропорци се поставят в смесител и внимателно се размесват до получаването на еднородна маса. Целият процес е механизиран и компютъризиран, което позволява да не се променя състава във всяка капсула.

     На следващия етап получената смес се вкарва в капсули с помощта на автоматичен капсулопълнител, снабден с компресионни дозатори. В тези производствени помещения изискванията за чистота са особено строги. Дозаторите осигуряват строго определено количество прах във всяка капсула, а капсулопълнителят е снабден с устройство за сортиране на капсулите, което позволява да се изваждат празни, повредени и погрешно напълнени капсули с помощта на центрофугиране. На този етап се провежда контрол върху правилността на напълнване на капсулите..

     И последният етап - капсулите се премерват и се опаковат във флакони с помощта на автоматичен конвейер. При излизане от опаковъчния конвейер след всеки 30 минути се взима мостра за финален контрол: проверява се количеството капсули във флакона, дозировката на пълнителя, качеството на опаковката.

     Процесът на производство на продукта е завършен. Цялата трудна работа по производството и осигуряване на високо качеството на продукцията се извършва от квалифицирания персонал на лабораторията LHS /лаборатория за високи технологии/. В производството вземат участие различни специалисти: инженери-технолози, инженери-програмисти, фармаколози, химици, ботаници, микробиолози. Тяхната работа носи здраве на хората в много страни по света.